电缆的绝缘老∞化主要发生在后期运行,一般发生在15年及以上的运行中,为缆线路,导致电缆故障率←显着增加.绝缘老化主要分为树▅枝状老化,电老化和绝缘材料老化.电缆绝缘介质在电场作用下,内部气╲隙是自由的,以减少︽绝缘.当绝缘介质被电离时,在气隙中产生诸如臭氧和硝酸盐鼓的化学∩物质,并且绝缘层被腐蚀卐.同时,绝缘材料中的水分导致绝缘纤维分解,导致介电强度降低。

过热会加☆速绝缘老化的恶化.由电缆绝缘内部的气隙引起的电气分离将ζ导致局部过热,这将使绝缘材料碳化并导致绝缘强度下降.电缆过载是导致电缆过热的重∞要因素.它安装在电缆密集区ω　域,电缆沟和电缆和电缆通道的平行或交叉处,通风不良的区※域,如电↓缆隧道,没有有效的绝缘措施可能使电缆过热,加速绝缘层的损坏。

电力电缆绝缘在电和热的作用下长时间运行,其物理性质会发生变化,导致介电强度降低或介电损耗增加,导致绝缘击穿和老化失效.绝缘老化的主要原因是:

(1)电缆选◇择不当,导致电缆在过电压下长期运行。

(2)电气缆线路靠近热源,使电缆部分或完全长期加热并过早老化; (3)电缆工〖作在环境,化学反应①不良,过早老化; (4)多根电缆当电缆并联运行○时,其中一根或几根接触不良,导致其他电缆◆与其并行电缆平行. (5)制☆造电缆附件时,电缆连接管不能紧密压接,导致接触电阻增加并①导致过热。

2.附件问题。

电缆中间接头和端子头通常由安装人员在铺设现场完成.不注意时容易泄漏.电缆故障占缆♀线路故障的主要部分.宏观性能主要是由于复合界面放电和辅助材料老化.附件的失败通常是由于不完整的生产过程和人员的烦↙躁.在生产过程中,附件内部出现气泡,水分和杂质等缺陷,导致局部放电和绝缘击¤穿,主要体现在:

(1)电缆中间接头和端◤子头的质量不高。

(a)剥离外半导体层时,下面的绝缘或绝缘表面上有半颗粒,灰尘ω和其他杂质,或者半导体层的去除距离短,爬电距离不够.试验①或投入运行后,杂质很强.放电在□　电场的作用下发生,产生电支路。

(b)在制造过程◆中,金属连接管的压接质量差,接头接触电阻太大而产生热量,或者热收缩过大,导致绝缘碳化,从而导致绝缘层老化和击穿,导致电缆接地或相间短路故障.它可能会损坏附近的其他电缆。

(c)电缆∑　接头工艺不是标准的,并且密封不是标准化的,因此绝缘材料的内部被水分和湿气侵入,导致中间接头的绝缘受到湿气的影响.在严重的情况下,电缆的大面积主绝缘进ㄨ入水中,导致主绝缘的整体绝缘性降低. ,电缆故障失败。

(d)导体连接管处理的过程很糟糕.导体连接管的压接模具不合理,并且拐角不光滑,特别是在压接模具的边缘处,存在尖角,毛刺和突起,这可能容易引起部件中的电场.在运行过程中发生均匀的局部放电,导致绝缘老化,绝缘性㊣能下降,击穿失败。

(e)安装尺寸错误,应力管的安装位置太低或应力锥与半通道层的№断裂没有有效重叠,导致半导体断裂部分无法可靠地排空.电缆.在试验或长期操作中,断裂部╱分严重受损.光晕放电,导致过热,减少绝缘,导致击穿.

(f)电缆金属屏蔽层的接地㊣线连接不可靠,不符合接地电阻要求,导致接地电阻过大.当电缆经受过电压时,金属屏蔽层将产生高感应过电压,这将导致绝缘部件老化.击穿。