电线电缆产业是一个对原材依赖非常重的行业，尤其是对铜材的依赖多年来从未改变过。但是众所周知，铜☆材价格高昂并且再加上电缆行业特殊的订单合同问题，造成铜材无论是涨价还是降◥价，对于电线电缆生产企业都是不利的。因此，近※年来关于原材的讨论有很多，关于大力发展铝合金电缆和严格控制生产成本的讨论也比较多ξ，由此，对电线电缆成本管理的↘研究是很有必要的。 

    显然，不管是铜材还是铝材，两者都构成了电线电√缆行业的主要原材料，2011年电线电缆制造工业的总产值已→经超过了一㊣　万亿，居世界第一，而5年前的2006年，我国电线电缆制造业的总产值还不到四千亿，产值★增长飞快。也正是因为中国电线电缆行业发】展很快，对铜、铝等有色金属的需求越来越大。并且近几年，电力、通信、铁路、轨道〓城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模，建设速度加快，更加催生了对电线电缆的需求。 

    据相关统计数字表明，电线电缆用铜量约Ψ占全国铜消费量的60-70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28-30%，绕组线约占26-29%，通信线▓缆约占5-～7%，其他线缆约占4-5%。随着「近年来的发展，中国本土的电线电缆生产企业承担着极※重的成本压力，因为铜、铝、塑料等原材料在电线电缆成本构成中占80%以上，再加上能↓源价格、运输费▅用以及人力资源成本的上升，更是让这些企▲业雪上加霜。 

    近年来，由于世界铜锭市场价格一╲路飙升，国内』的电线电缆成本暴涨，几乎所有电缆企业都面临严①重成本危机。有的电缆企业希望电网经营单位能够改变招标方式，提高已签订合同ω　价格，使电缆企业能够渡过难关。但更多的企业开始了无规则竞争，同时，由于我国电线电缆企业多、小且分散，更加剧了电线电缆行业的无序竞争、压价现象。面对原材料涨价，电线电缆成本上升，生︾产企业表现出Z多的是"无奈"。     因为他们与电力、通信、交通或钢铁行业签订的订单∏，交货周期一般都在一年以上，而¤等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。一旦合同签订，价格就无法◤更改，因此，有原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自△己来承担。 

    铜、铝等主要原材料涨价∩，现在已经严重影响到电线电缆产业的生存，国外线缆企业具有成熟的应对原材料涨价的措施。国外线缆企№业都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价【格波动风险；采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制；某些公司，例如︻耐克森公司、SuperiorTelecom公司准备延伸产业链，尤其是向铜材料供应领域内，弱化铜价格波〖动风险；跨国公司√建立了控制利率和汇率波动的风险机制。跨国公司在资产负债率等方面远低于国内公司，普遍保◥持在30%左右，相对来说公司的资产安全性更高。 

    由于电线电缆成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理ξ提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于◥投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企?"过多过滥"。电线电缆行业内的大小企业多达8000多家以上。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于"门槛"低，不仅是行业的集中度越㊣来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的"作坊企业"得以混迹于行业之中，成为假冒伪◢劣、粗制滥造、偷工减料、以次＠ 充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞↑争秩序，加■剧了行业内的无序竞争。 

    相当的线缆企业认为，铜价较高，成本大幅上升，一♂些小企业无法承受，甚至有的已︻停产。但市场还是有的，上百万的电缆订单竟占有一定比☆例。但』是购方用户都不愿意接受由于铜价上调而使电缆成本上调的事实。电缆企业非常作难，有的企业只好与用户〓签订合同，此次电缆▂价格不调可以，但是如果再有电缆需求，一定还要我来做的。"堤内损失堤外补"，下次订货再挽回损失。这就是电缆行业独具特色的"霸王条款"，它折射出了电缆行业在铜价飞涨下的艰难。 

    显然，不管是单方面的原材上涨◥，还是电缆行业特有的"霸王条款"，都在倒逼着电线电缆行业谋求新●的发展路子，不管是研发性能▓更加稳定、成本更低的铝合金电缆，还是努∮力修改不合理的"霸王条款"，或是通过严格的电线电缆成本管理和更加先进的生产工︼艺和技术来减少成本，都是很有必要的。尤其是近年来电线电☉缆行业利润率不断降低，中低端∮市场竞争趋于白炽化，更加要求电线电缆生产企业从成本的角度出◥发，淌出一条道路。

资讯来源：江苏赛德电气有限公司